我們平時說的白鋼，其實就是高速鋼的俗稱，它是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼。而SKD11則是源自于日本工業(yè)標準 (Japanese Industrial Standards，簡稱JIS); S代表(Steel 鋼)、K代表(Kogu 工具) 、D代表(Die 模具)、11只是一個排序，從上面分解就可以組合為模具用的工具鋼，這類型中排序為11，此排序的合金工具鋼適合應(yīng)用在冷沖模行列;

白鋼SKD11都屬于合金工具鋼，合金工具鋼是模具鋼的母類，模具鋼是合金工具鋼的子類，冷沖模、熱作模、無磁模、塑料模等模具鋼是模具鋼中的子類。

要了解白鋼SKD11的使用效果如何，必須先了解它的情況。

通常模具制造過程中材料費用在整組模具成本的10%-15%。所以選擇的材料必須要適合自己使用。

一、白鋼SKD11化學(xué)成分

C碳 1.40-1.60

Si硅 ≤0.40

Mn錳 ≤0.60

P磷≤0.030

S硫≤0.030

Cr鉻 11.0-13.0

Mo鉬 0.80-1.20

Ni鎳≤0.50

V釩 0.20-0.50

Cu銅≤0.25

退火態(tài),硬度≤255HBS

二、白鋼SKD11參考對應(yīng)牌號

中國GB標準牌號Cr12Mo1V、中國臺灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 日本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。

三、白鋼SKD11的特性

高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。

四、白鋼SKD11的產(chǎn)品特點

1進行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。

2機械加工性良好。

3淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂。

4熱處理變形非常小,淬火偏差極小,*適合有精度要求的模具。

5耐磨性極為**,*適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。

6韌性良好。

五、白鋼SKD11深冷處理

為獲得*高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。

六、白鋼SKD11氮化處理

模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35。在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，*終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M行腔預(yù)加工處理。

六、白鋼SKD11熱處理及硬度

淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC 61以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

鍛制：1050～950℃。

淬火、回火規(guī)范：淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

七、白鋼SKD11用途

SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用*為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫**合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

八、白鋼SKD11典型應(yīng)用舉例

1用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥

2制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

3厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模

4各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。

5耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。

6熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。